河南信辉精研砂轮有限公司
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  • 所 在 地:河南 郑州 荥阳市
  • 主营产品: 磨齿砂轮 内圆磨砂轮 外圆磨砂轮 螺纹磨砂轮
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新高速钢磨削加工时砂轮的选择发布日期:2024-09-11 16:38:47
新高速钢磨削加工时砂轮的选择1、 磨料的选择磨削各种牌号的高速钢时,磨料必须具备:(1)    硬度必须高于被磨削高速钢中占比例较大的碳化物的硬度;(2)    在磨削高温和剧烈挤压的过程中,磨料应具有较大的强度和韧性。不同磨料的砂轮在磨削各种新高速钢时,所得的结果时不相同的。含钒量1%左右和2%左右的高速钢,其可磨性优于含钒量3%和4%左右的高钒高速钢。在相同的磨削条件下,单晶刚玉砂轮磨削性能比镨钕刚玉好,这是由于单晶刚玉磨料中等积形多,具有多棱角的切削刃口,因而磨粒切削刃寿命长,且磨削加工时磨除量大,砂轮磨损少,磨削比高,几何形状
新高速钢的磨削加工特点发布日期:2024-09-09 10:40:45
新高速钢的磨削加工特点我国推荐采用的新高速钢      我国推荐采用的新高速钢,是指在普通高速钢(W18Cr4V)的基础上改变其成分组成,并加入适量其他合金元素(V、Si、Nb、Al、Co、Mo等),以改善材料的强度、韧性、热硬性以及其他物理机械性能的钢种,广泛用作刀具材料。我国目前推荐使用的七种新高速钢及其物理机械性能如表1所示。 新高速钢的磨削特点      从表1可以看出,我国新高速钢多数不含钴元素,而含高钒高碳并加入了适量的Si、Nb、Al、Mo等元素。这些元素一方面可大大提高
热喷涂合金材料磨削用量的选择发布日期:2024-08-30 15:59:52
喷涂材料的磨削效果的好坏不仅与其磨具特性与工件材料的适应性有关,而且还与磨削用量的选择有关。磨削用量的选择应当考虑的条件是磨床结构、工件材料性质、加工质量要求以及砂轮特性等。只有影响磨削效果的诸因素的相互匹配,才能达到提高生产效率,满足加工要求,降低生产成本的效果。      磨削喷涂材料的磨削用量一般是:(1)    砂轮速度νs=20~25m/s(2)    工件的速度νw=10~12m/min(3)    轴向进给量fa=0.5~1m/mim(4)&
磨削钛合金砂轮的修整及磨削液选择发布日期:2024-08-23 14:41:32
磨削钛合金砂轮的修整及磨削液选择      磨削钛合金时粘结严重,磨损较快,为了恢复砂轮的锐度和保持正确的表面形状,一般采用单粒金刚石修整工具修整砂轮。粗磨时用较大的修整用量,切入深度为0.02~0.01mm,进给速度(砂轮每转金刚石移动量,mm/r)可取与砂轮磨粒平均粒径相近。粒度F36~F80的磨粒平均粒径约为0.45~0.18mm.精磨时用较小的修整用量,切入深度为0.01~0.005mm,进给速度约为0.08~0.02mm/r,并进行1~2次光修整。修整砂轮时应尽可能使用大量磨削液直接浇注在砂轮与金刚石修整笔的接触区内。磨削钛合金的磨削
热喷涂合金材料的磨削特点发布日期:2024-08-16 11:57:02
热喷涂合金材料的磨削特点      热喷涂合金材料主要有:(1)    镍基合金热喷涂材料      主要有镍、铬、硼、硅等元素组成。这种合金以Ni-Cr固溶体为基体,分布着碳化铬、硼化铬等硬质点。主要牌号有:粉101~105,粉121、122、125,粉111~125,G101~112,Ni25~62,NiWC25,NiWC35,Ni101~104,WF201~205等。(2)    钴基合金喷涂材料(又称司太立硬质合金) 
钛合金的磨削用量如何选择发布日期:2024-08-14 14:19:34
钛合金的磨削用量如何选择切入式平面磨磨削试验结果表明,增大砂轮速度,磨削温度升高,而磨削力下降;增大磨削深度,磨削温度升高,磨削力也增大。当工作台速度加快时,磨削温度变化不大,而磨削力增大。      为了提高磨削质量,必须控制磨削力和磨削温度。为此,必须恰当选择磨削钛合金的磨削速度与磨削深度。平面磨削、外圆磨削和内圆磨削钛合金的磨削用量见下表表1  钛合金磨削用量(湿磨)磨削用量平面磨外圆磨内圆磨粗磨精磨粗磨精磨粗磨精磨砂轮速度 m/s15~2015~2015~2015~2015~2015~20工件速度 m/min15~2015~2
磨具的分类及其结构发布日期:2024-08-09 10:12:22
磨具的分类及其结构  凡在加工工序中其磨削、研磨、抛光作用的工具,统称为磨具。1、 磨具的分类按磨料的种类可分为刚玉系磨料、碳化硅系磨料和碳化硼磨料制成的磨具。按磨料结合形式分为固结磨具、涂附磨具和自由磨具等。在固结磨具中,又按其所用结合的不同分有陶瓷磨具、树脂磨具、橡胶磨具、菱苦土磨具等类别。按照不同的使用方式可将磨具制成不同的基本形状和特征,据此又可以分为不同的种类,如固结磨具可分为砂轮、砂瓦、磨石(油石)、磨头、抛光块等;而不同种类的磨具又具有不同的形状系列,如砂轮有平行系列、杯型系列、碟形系列等。磨石有长方形、正方形、圆形等。每一形状系列磨具与不同磨料,不同结合剂或粘结剂组成
高速磨削砂轮有哪些特点发布日期:2024-08-05 15:48:50
高速磨是提高磨削效率的重要途经之一。高速磨削是指砂轮速度在50m/s以上的磨削方式,与砂轮速度在30m/s左右的普通磨削方式相比,高速磨削具有如下特点:    1、砂轮速度高     在磨削过程中,作为切削工具的砂轮是以极高的速度对工件进行切削的。普通磨削时,砂轮速度一般为30m/s左右,比车削等普通切削方式高出10倍以上;而高速磨削时,通常砂轮速度达到50~200m/s或者更高。这是高速磨削不同于普通磨削的重要特征。     2、磨削效率提高   &nb
磨削不锈钢砂轮磨料种类怎么选择发布日期:2024-07-19 14:58:26
磨削不锈钢时,一般采用白刚玉(WA)较为合适。白刚玉具有较好的切削性和自锐性能。用立方氮化硼(CBN)砂轮(粒度120,浓度***,树脂结合剂)磨削不锈钢时磨削效果很好。因为立方氮化硼硬度高,磨粒不易磨损,其化学稳定性好,不与铁族元素发生化学亲和现象,因此在磨削中砂轮不易堵塞。立方氮化硼砂轮的磨削力和磨削热都较低,工件不易发生***现象,但该类型砂轮对磨削环境有一定要求,需要在磨床有高转速的情况下,才能更好的发挥其特性;同时其价格较贵,修整较困难。单晶刚玉(SA)砂轮的磨削效果仅次于立方氮化硼砂轮。单晶刚玉由于每个颗粒基本上都是球状多面体的单晶体,没有因机械破碎而形成的裂痕和残余应力,在磨削过
钛合金的材料特性与磨削特点发布日期:2024-07-18 16:42:41
钛合金分为α钛合金、β钛合金和α+β钛合金三类。钛是同素异构体,在温度低于882℃时呈密排六方品格结构,称为α钛;在882℃以上呈体心立方晶格结构,称之为β钛。钛合金各种牌号是在钛的两种不同结构组织中添加不同种类和数量的合金元素而成,α型钛合金的牌号有TA1~TA8。β型钛合金有TB1、TB2,α+β型钛合金有TCI~TC10.1、 钛合金良好的综合物理机械性能(1)    比强度高,常用的α+β钛合金的强度σb=1.03~1.2GPa(103~120kg/m m?),密度ρ=4.4g/cm?,比强度σb/ρ=23~27;而合金钢的σb=1.3~1.6 GPa,密
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